Mesin Pemotong Laser Plat

Rumah >> Produk >> Mesin Pemotong Laser Fiber >> Mesin Pemotong Laser Plat
  • Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam BF13025

  • Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam BF13025

  • Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam BF13025

  • Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam BF13025

  • Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam BF13025

  • Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam BF13025

Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam BF13025

Kawasan kerja format super besar sesuai untuk pelbagai adegan pemotongan. Peningkatan format pemotongan sangat meningkatkan kecekapan pemotongan plat, meluaskan bidang aplikasi mesin pemotong laser, kondusif kepada integriti pemprosesan plat

Penerangan Produk

Mesin pemotong laser gentian plat

BF13025

Ciri-ciri Produk

1. Kawasan kerja format super besar sesuai untuk pelbagai adegan pemotongan. Peningkatan format pemotongan sangat meningkatkan kecekapan pemotongan plat, meluaskan bidang aplikasi mesin pemotong laser, kondusif kepada integriti pemprosesan plat, mengurangkan kekerapan kimpalan dan pemasangan plat di peringkat kemudian, mengurangkan kadar ralat produk, dan meningkatkan ketepatan dan keindahan produk yang diproses.

 

2. Penghalang cahaya keselamatan ditambah untuk memastikan keselamatan pengeluaran, reka bentuk kuasa rendah, rintangan yang kuat terhadap gangguan cahaya dan elektromagnet; Reka bentuk tampalan SMD, pelbagai ukuran seismik, rintangan seismik yang baik dan kestabilan yang tinggi; Komponen elektronik jenama import asal mempunyai prestasi yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang. Litar perlindungan litar dua direka untuk pemeriksaan diri keselamatan, yang boleh digunakan untuk perlindungan kawasan jarak jauh dan perlindungan kawasan berbilang muka; Peranti keselamatan fotoelektrik menjana tirai cahaya pelindung dengan memancarkan sinar inframerah. Apabila tirai cahaya disekat, peranti menghantar isyarat pelindung cahaya untuk mengawal peralatan mekanikal yang berpotensi berbahaya untuk berhenti berfungsi dan mengelakkan kemalangan keselamatan.

 

3. Pembuangan habuk partition pintar grid dwi saluran, kawalan pintar fungsi penyingkiran habuk dan kesan penyingkiran habuk yang sangat baik. Ia berfungsi dalam masa nyata mengikut kawasan kerja pemotongan. Pembuangan habuk sekatan adalah kondusif untuk membentuk kawasan tekanan negatif yang berkesan. Kawasan tekanan negatif lebih tertumpu dan kesan penyingkiran habuk adalah lebih baik. Kawasan penyingkiran habuk berubah secara serentak mengikut perubahan kawasan pemotongan. Peralatan mencapai kesan "satu tambah satu kecemerlangan", iaitu, kesan penyingkiran habuk adalah lebih baik apabila lebarnya ditingkatkan.

 

4. Sistem penghantaran menggunakan jenama terkenal antarabangsa, dengan transmisi yang stabil, kelajuan pantas dan ketepatan kedudukan yang tinggi. Ia mempunyai kelebihan operasi yang stabil, hingar rendah, penyerapan dan penimbal hentakan, jarak tengah padat, bentuk kecil, nisbah penghantaran malar, pelbagai pilihan kelajuan dan kuasa lilitan, penghantaran yang tepat, kecekapan tinggi, struktur padat, operasi yang boleh dipercayai dan perkhidmatan yang lama. kehidupan. Nisbah penghantaran serta-merta adalah malar dan julat nisbah penghantaran adalah besar, yang boleh digunakan untuk nyahpecutan atau peningkatan kelajuan. Julat kelajuan (merujuk kepada kelajuan di sekeliling bulatan padang) dan penghantaran kuasa adalah besar, yang boleh digunakan untuk penghantaran berkelajuan tinggi, kelajuan sederhana dan kelajuan rendah; Pelbagai kebolehgunaan kuasa, kecekapan penghantaran yang tinggi, sesuai untuk penghantaran jarak dekat.

 

5. Tambah sistem mengelakkan halangan dan sistem rondaan tepi automatik untuk meningkatkan kesan pemotongan dan kecekapan. Sistem pengelakan halangan boleh mengurangkan perlanggaran antara plat dan kepala laser sekiranya berlaku kemalangan mengejut dalam keadaan pemotongan untuk mengelakkan kerosakan pada kepala laser. Penerapan teknologi pencarian kelebihan automatik dalam mesin pemotong laser boleh menyelesaikan masalah kadar penggunaan bahan yang rendah dalam pemprosesan format besar dan plat logam tebal sederhana, menjimatkan masa menentukur plat, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan dan membawa objektif faedah kepada pengguna, Meningkatkan daya saing pasaran.

 

6. Proses pemotongan baru dinaik taraf dengan hasil yang lebih tinggi dan sentiasa inovasi dan pembangunan. Bergantung pada permintaan pasaran, untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran pemprosesan yang lebih pelbagai dan keperluan pemprosesan pelanggan, satu siri penyelesaian pemprosesan plat lengkap telah dibentuk secara beransur-ansur. Mesin pemotong laser gentian optik dengan kuasa dan format pemprosesan yang berbeza boleh beroperasi dengan cekap dan stabil dalam industri kepingan logam, dengan kualiti tinggi dan kebolehpraktisan yang kukuh. Selepas bahan kerja dipotong dan dibentuk, ia boleh diproses terus dengan produk hiliran.

 

7. Katil mesin modul berongga, pembongkaran dan pemasangan yang mudah dan cepat

 

8. Kepala laser fokus automatik. Fokus boleh dilaraskan secara automatik. Ia sesuai untuk pelbagai jarak fokus tanpa operasi manual. Ia mudah, cepat dan tepat. Boleh menukar kanta fokus dengan cepat dengan jarak fokus yang berbeza untuk memenuhi keperluan pemotongan plat dengan ketebalan yang berbeza. Di sekeliling penyejukan air boleh merealisasikan kuasa tinggi, volum kecil dan pemotongan jangka panjang tanpa pemanasan dan pengabusan. Ia mempunyai ciri-ciri utama:

(1) fokus boleh dilaraskan secara automatik, yang sesuai untuk pelbagai panjang fokus;

(2) Fungsi pemfokusan automatik, penderiaan kapasitif dan sistem susulan automatik;

(3) Kanta komposit dan struktur penyejukan air terbina dalam diguna pakai;

(4) Jaminan suhu malar penyejukan air berganda bagi komponen kolimat dan fokus;

(5) Alas cermin jenis laci digunakan untuk menggantikan kanta pelindung dengan cepat;

(6) Reka bentuk aliran udara yang lancar dan cekap;

(7) Laser gentian penyesuaian;

(8) Panjang fokus pendek dan panjang adalah universal, yang boleh mencapai kesan pemotongan terbaik plat nipis atau tebal;

(9) Kesemuanya dilengkapi dengan kanta perlindungan collimation, yang boleh melindungi kanta collimation dengan lebih baik;

(10) Kedudukan lilitan QBH boleh laras untuk memastikan titik merah setiap QBH menghadap ke luar untuk memudahkan palam kepala gentian optik, kedudukan fokus boleh dilihat di tingkap untuk memastikan fokus input adalah tepat dan konsisten dengan tumpuan keluaran.

 

9. Rasuk aluminium tuang acuan keluli, menggunakan rasuk aluminium tuangan tekanan tinggi keluli, yang mempunyai ciri-ciri utama:

1). Ketepatan tinggi. Selepas penuaan buatan, rawatan penyelesaian dan kemasan, rasuk mempunyai integriti, ketegaran, keliatan dan kemuluran yang baik.

2). Cepat. Aloi aluminium mempunyai ciri-ciri logam ringan dan ketegaran yang kuat, yang kondusif untuk pergerakan berkelajuan tinggi dalam proses pemprosesan, dan fleksibiliti tinggi adalah kondusif untuk pemotongan berkelajuan tinggi pelbagai grafik berdasarkan ketepatan tinggi.

3). Kecekapan tinggi. Rasuk cahaya boleh memastikan operasi pantas peralatan, meningkatkan kecekapan pemprosesan dan memastikan kualiti pemprosesan pada masa yang sama. Rasuk aluminium bukan sahaja dapat memastikan operasi mesin pemotong laser berkelajuan tinggi, tetapi juga memastikan ketepatan dan kecekapan pemotongan.

 

Jika anda ingin memastikan hayat perkhidmatan dan ketepatan mesin pemotong laser berskala besar (sama atau lebih besar daripada 4020), rasuk aluminium sudah pasti merupakan pilihan yang baik, yang bukan sahaja dapat mengurangkan kos masa dan kehilangan masa. Selain itu, selepas hayat perkhidmatan yang sama, rasuk aluminium boleh memastikan ketepatan pemotongan dan mengurangkan tenaga kinetik yang dibawa oleh pergerakan berkelajuan tinggi kepala laser.

 

Parameter:

Siri STORM

Model

13025

13035

24035

26035

Julat pemotongan

13000*2500mm

13000*3500mm

24000*3500mm

26000*3500mm

Ketepatan kedudukan mekanikal

±0.05mm/m

Ketepatan kedudukan berulang mekanikal

±0.03mm/m

Pecutan maksimum

0.8G

Kelajuan kedudukan maksimum

80m/min

Kuasa laser

6KW-12KW

Dimensi lain boleh disesuaikan

 

Bahagian Utama:

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

rel panduan HIWIN

motor YASKAWA

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Pengurang shimpo

Kepala laser fokus automatik

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Sumber laser MAX (pilihan IPG / raycus / JPT)

Acuan keluli generasi keempat rasuk aluminium tuang tekanan tinggi

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Seluruh katil peralatan menggunakan reka bentuk katil berpecah, meningkatkan kekakuan keseluruhan, meningkatkan kekuatan tempatan dan mengukuhkan kekakuan sentuhan

Susun atur struktur yang lebih munasabah

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Gambarajah skematik menunjukkan penyingkiran habuk partition

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

tapak pelanggan

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Permohonan

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Lawatan tapak pelanggan, jaminan selepas jualan yang stabil

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Kekuatan pemprosesan yang kuat dan jaminan kualiti yang boleh dipercayai

 

BF13025 Metal Sheet Laser Cutting Machine

Potong sampel

 

Langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan mesin pemotong laser

Tempoh penyelenggaraan

Kandungan penyelenggaraan

Kandungan penyelenggaraan

Setiap hari

1. Periksa sama ada tetapan suhu penyejuk adalah normal (suhu tetapan ialah 20 ± 1 ℃);

Pastikan suhu air penyejuk yang dibekalkan kepada laser adalah normal

2. Periksa sama ada pengedap air, suhu air dan tekanan air penyejuk memenuhi keperluan;

Pastikan operasi normal peralatan dan mengelakkan kebocoran air

3. Pastikan persekitaran kerja penyejuk kering, bersih dan berventilasi;

Ia kondusif untuk operasi penyejuk yang baik

Bulanan

1. Gunakan detergen neutral atau sabun berkualiti tinggi untuk mengeluarkan kotoran pada permukaan penyejuk. Jangan gunakan benzena, asid, serbuk pengisar, berus keluli, air panas, dll;

Pastikan permukaan penyejuk bersih

2. Periksa sama ada kondenser terhalang oleh kotoran. Sila keluarkannya dengan udara termampat atau berus untuk memastikan permukaan penyejuk bersih;

Pastikan operasi normal pemeluwap

3. Bersihkan skrin penapis udara:

a. Buka panel penapis udara yang dipasang, tarik skrin penapis udara unit dan lukiskannya keluar;

b. Debu pada skrin penapis boleh dikeluarkan dengan pembersih vakum, pistol semburan udara dan berus. Selepas pembersihan, jika skrin penapis basah, goncangkannya sehingga kering dan kemudian gantikannya.

c. Kitaran pembersihan: sekali setiap dua minggu. Jika kotoran serius, sila bersihkan secara tidak teratur.

Cegah penyejukan yang lemah disebabkan oleh pelesapan haba yang lemah dan pam air dan pemampat terbakar

4. Semak kualiti air tangki air dan susulan;

Kualiti air yang baik boleh memastikan operasi biasa laser

5. Periksa sama ada terdapat kebocoran air dalam saluran paip penyejuk air;

Pastikan tiada kebocoran air dalam penyejuk

Suku tahunan

1. Periksa komponen elektrik (seperti suis, terminal, dsb.) dan lapkannya sehingga bersih dengan kain kering;

Pastikan permukaan bahagian elektrik penyejuk bersih dan memanjangkan hayat perkhidmatan

2. Gantikan air yang beredar (air suling) dan bersihkan tangki air dan skrin penapis logam;

Jika dilengkapi dengan sumber laser ROFIN, air penyejuk boleh diganti sekali setiap enam bulan selepas menambah perencat anti-karat. Jika dilengkapi dengan sumber laser PRC, air penyejuk boleh diganti sekali setiap enam bulan selepas menambah propilena glikol;

Pastikan laser beroperasi secara normal

 

Perhatian:

a. Letakkan penyejuk dan paip air dari habuk.

b. Tarik kord kuasa dari soket dan lap kord kuasa sehingga bersih;

c. Membersihkan badan unit. semasa membersihkan bahagian dalam unit, jangan biarkan air memercik pada bahagian elektronik;

d. Toskan sepenuhnya air dari sumber laser, kepala pemotong dan penyejuk air.

 

 

Masalah biasa dan penyelesaian mesin pemotong laser

1. Kepala pemotongan laser tidak mengeluarkan cahaya

a) Periksa sama ada air beredar secara normal dan biarkan air beredar secara normal. Jika perlindungan air rosak, sila gunakan perlindungan air litar pintas;

b) Klik pratetap untuk melihat sama ada ammeter berayun. Jika tidak, gunakan meter berbilang untuk mengukur sama ada bekalan kuasa laser dengan 220V. Jika ya, bekalan kuasa mungkin rosak dan perlu diganti;

c) Dawai tanah GND dan puting pelindung air P pada bekalan kuasa juga boleh digunakan untuk menguji sama ada perlindungan air rosak. Litar pintas + 5V dan AIN untuk memeriksa output kuasa tinggi. Jika cahaya datang, potensiometer rosak dan perlu diganti:

d) Jika tiada cahaya dalam program, kad yang disambungkan boleh menggunakan meter berbilang untuk mengukur sama ada terdapat voltan DC lebih daripada 3V di antara sudut 15 (H) atau 16 (L) dan sudut 14. Jika ya, ia menunjukkan bahawa kad adalah normal dan jika tidak terdapat kemungkinan masalah dengan isyarat kad;

e) Jika terdapat bunyi dalam bekalan kuasa laser, secara amnya penyambung kuasa berada dalam hubungan yang lemah. Kimpal semula atau sambungkannya, dan kemudian tiup habuk dalam bekalan kuasa;

 

2. Fenomena luar biasa seperti berjalan rambang atau berhenti mesin

a) Secara amnya, ia disebabkan oleh gangguan elektrik statik pada kad kawalan. Mengesyorkan bahawa pelanggan menyambungkan wayar tanah yang boleh dipercayai pada cangkerang dan cangkerang bekalan kuasa laser;

b) Apabila kad luar talian berfungsi, disyorkan untuk mencabut kabel USB yang disambungkan ke komputer untuk mengelakkan gangguan dan penutupan;

 

3. Saiz angka yang dipotong adalah tidak tepat

a) Laraskan tetapan fail perisian. Setara nadi di meja kerja pada umumnya ialah 6400 denyutan setiap pergerakan 32. Menurut mesin yang berbeza, 32 boleh ditambah atau dikurangkan, dan pelarasan halus boleh dibuat untuk mencapai ketepatan pemotongan yang baik;

 

4. Bunyi jamming berlaku apabila kepala pemotong laser bergerak

a) Periksa sama ada manik galas dalam roda segerak rosak dan perlu diganti;

b) Jika kamera digunakan untuk pemotongan automatik, garis isyarat data kamera mungkin terputus di tengah semasa proses pengenalan ukiran laser, yang perlu diganti;

c) Periksa sama ada aci motor rosak dan perlu diganti;

 

5. Mesin tidak bergerak atau saiz rajah yang dipotong berubah secara tidak teratur

a) Mulakan dan semak sama ada pemandu dan motor dihidupkan (jika ya pemandu tidak boleh ditolak dengan tangan). Lampu hijau menyala apabila pemandu berfungsi seperti biasa. Jika trek motor boleh ditolak selepas kuasa dihidupkan, aci motor mungkin rosak dan motor perlu diganti;

b) Bekalan kuasa untuk pemacu biasanya DC 24V hingga DC 60V. Gunakan meter berbilang untuk memeriksa sama ada bekalan kuasa pensuisan adalah normal. Jika tidak, ia perlu diganti;

 

6. Kepala pemotongan laser tidak boleh terputus sepenuhnya, atau tidak tepat dan terkeluar dari kedudukan

a) Kuasa tiub laser lemah dan perlu diganti;

b) Filem pada kanta fokus dan kanta pemantul haus atau tercemar, dan ia perlu dibersihkan atau diganti dengan alkohol kontang;

c) Jika cahaya diimbangi dan tidak betul, mula-mula laraskan cahaya dari tiub laser ke kanta pemantul, dan kemudian laraskan cahaya yang dipantulkan ke kanta fokus untuk memastikan ia dipratetap di kiri atas, kiri bawah, kanan atas. , titik kanan bawah dan tengah platform, dan cahaya dipancarkan dari lubang muncung laser;

d) Meja kerja tidak rata, dan elaun hendaklah kurang daripada 2-3mm. Lebih tebal bahan dipotong, lebih tinggi diperlukan. Laraskan atau gantikannya;

e) Skru pada roda segerak yang sedang berjalan mungkin longgar, atau tali pinggang mungkin longgar. Ketatkannya dengan soket heksagon;

f) Sebab mengapa gigi gergaji dipotong atau lampu sentiasa tersalah laras ialah kanta longgar, ketatkan sebelum pelarasan atau digunakan;

 

Permintaan Sebutharga
CAPTCHA
Hubungi Kami
  • wechat

    中际佰斯特: 15053155951

Sembang dengan Kami